主要工作是煉膠、成型、硫化車間全面質(zhì)檢，橡膠原材料的管理，協(xié)助技術(shù)部調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方，根據(jù)訂單計劃實施生產(chǎn)，重點抓采購原料、生產(chǎn)過程、成品的質(zhì)量管理，通過PDCA循環(huán)對質(zhì)量進行持續(xù)改進，實施現(xiàn)場7s管理對生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測進行嚴格控制，減少生產(chǎn)浪費及生產(chǎn)上的質(zhì)量波動，對不合格品進行統(tǒng)計，找到影響不合格品產(chǎn)生的原因，和各個部門同力合作找到解決方法,根據(jù)8D報告進行整改執(zhí)行并持續(xù)改進，對監(jiān)視和測量器具進行統(tǒng)計、校準。識別外包、外協(xié)產(chǎn)品要求的符合性并對供方產(chǎn)品和工藝進行質(zhì)量控制。協(xié)助理化實驗室

主要工作是煉膠、成型、硫化車間全面質(zhì)檢，橡膠原材料的管理，協(xié)助技術(shù)部調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方，根據(jù)訂單計劃實施生產(chǎn)，重點抓采購原料、生產(chǎn)過程、成品的質(zhì)量管理，通過PDCA循環(huán)對質(zhì)量進行持續(xù)改進，實施現(xiàn)場7s管理對生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測進行嚴格控制，減少生產(chǎn)浪費及生產(chǎn)上的質(zhì)量波動，對不合格品進行統(tǒng)計，找到影響不合格品產(chǎn)生的原因，和各個部門同力合作找到解決方法,根據(jù)8D報告進行整改執(zhí)行并持續(xù)改進，對監(jiān)視和測量器具進行統(tǒng)計、校準。識別外包、外協(xié)產(chǎn)品要求的符合性并對供方產(chǎn)品和工藝進行質(zhì)量控制。協(xié)助理化實驗室